3Dプリンター
（中子・外子）
ニチゴーGポリマー™は中子・外子として使用できます。
湾曲していたり複雑な中空部を有した筒状の樹脂の一体成形品を得る成形法としては、中子を溶解し除去する「ロストコア」法が開発されています。
ニチゴーGポリマー™を用いた中子の成形は、通常の射出成型で可能であり、また中子の除去は温水（冷水）中で行えます。
さらに樹脂を最適化する事で溶解速度、樹脂強度、流動性、柔軟性、熱変形の調整が可能です。
中空化中子
水で接着できるため中空の中子を作製する事が可能です。（強度が不足する場合は、内部に桟を設ける、もしくは砂やビーズなどを充填する事で強度を上げることができます。）
【中空中子のメリット】
・ 中子樹脂使用量の減
・ 中子除去時間の短縮
・ 排水量の削減
ご使用イメージ
基本情報
複数の部品を組み立てる必要があった複雑な内部形状を持つ成形物を一体成形する事が可能です。
| 物 性 | 測定方法 | 測定条件 | 試料 | 測定値 | |
| MFR(g/10min) | ISO1133 | 200~230°C | 3~12 | ||
| 成形収縮率(%) | TD30~80°C | 0.045~0.310 | |||
| MD30~80°C | 0.057~0.321 | ||||
| 引張試験 | 破断点(%) | ISO 527 | 引張速度 10mm/min | 200 × 10 × 4mm | 2.5 |
| 破斷強度(N/㎟) | 88.0 | ||||
| 引張弾性率(N/㎟) | 3,990 | ||||
| 曲げ試験 | 曲げ強度 (MPa) | ISO 178 | 曲げ速度 2.0mm/min | 80 × 10 × 4mm | 191 |
| 曲げ弾性率(MPa) | 7,150 | ||||
| 圧縮試験 | 圧縮強度(MPa) | ISO 604 | 圧縮速度 1mm/min | 50 × 10 × 4mm | 5,180 |
| Izod 衝擊 | ノッチなし(kJ/㎡) | ISO 180 | 荷重11.8J | 64 × 10 × 4mm | 18.3 |
| ノッチあり(kJ/㎡) | 1.7 | ||||
| ロックウェル硬度 (HRM) | ISO 2039-2 M scale | 鉄球6.35mmD 荷重980.0N | 40 × 40 × 6mm | 112 | |
※ニチゴーGポリマー™ BVE8049Pのデータ
実施例
ニチゴーGポリマー™ BVE-8049Pを用い、射出成形し中子を作製
中子を固定し射出機にセット
射出により樹脂（PPS）をオーバーモールド
オーバーモールド後の状況
成形物評価
ニチゴーGポリマー™中空中子を用いた射出成形評価結果
| 中空中子樹脂 | オーバーモールド 樹脂 | オーバーモールド 射出成形温度(℃) | 金型温度 (℃) | 評価結果 |
ニチゴーGポリマー™ | PP | 210 | 40 | 中子の著しい変化なし 成形物表面状態良好 |
| ABS | 235 | 50 | 中子の著しい変化なし 成形物表面状態良好 | |
| PPS | 315 | 130 | 中子の著しい変化なし 成形物表面状態やや荒れる |
中子溶解について
中子溶解時間を短縮するには
・ 水温を高くしてください
・ 流水に接触させて下さい
・ 水溶液濃度は、20wt%以下となるように管理してください
